瀏覽數(shù)量： 28 作者： 本站編輯 發(fā)布時(shí)間： 2025-09-12 來源： 本站
Inconel 盲板法蘭是采用 Inconel 系列鎳 - 鉻 - 鉬合金制成的、無流通孔的法蘭部件，主要用于封閉管道端部，實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)的隔離、切斷或檢修時(shí)的安全封堵。它融合了 Inconel 合金優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕性能與盲板法蘭的結(jié)構(gòu)功能，能在極端工況下保障管道系統(tǒng)的密封性與安全性，避免介質(zhì)泄漏，是工業(yè)管道系統(tǒng)中關(guān)鍵的封堵與隔離元件。
ASTM B564的標(biāo)準(zhǔn)名稱是《Standard Specification for Nickel Alloy Forgings》，即《鎳合金鍛件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通過鍛造工藝生產(chǎn)的鎳基和鎳銅合金鍛件的要求。它是Inconel 盲板法蘭的材料標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋了化學(xué)成分、機(jī)械性能、尺寸公差、熱處理、無損檢測和質(zhì)量保證等一系列技術(shù)指標(biāo)。
該標(biāo)準(zhǔn)適用于一系列高性能的鎳基合金，這些合金以其卓越的耐腐蝕性、高強(qiáng)度和高耐熱性而聞名。標(biāo)準(zhǔn)中涵蓋的常見合金材料包括：
UNS N04400：通常稱為 Alloy 400或 Monel 400。一種鎳銅合金，具有優(yōu)異的耐海水腐蝕和耐堿性溶液性能。
UNS N06600：通常稱為 Alloy 600或Inconel 600。一種鎳鉻合金，具有很好的耐高溫氧化和耐腐蝕性能。
UNS N06625：通常稱為 Alloy 625或 Inconel 625。一種以鈳（鈮）和鉬強(qiáng)化的鎳鉻合金，具有極高的疲勞強(qiáng)度和出色的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕能力。
UNS N08825：通常稱為 Alloy 825或 Incoloy 825。一種鎳鐵鉻合金，添加了鉬和銅，對(duì)還原性和氧化性酸都有良好的耐腐蝕性。
UNS N10276：通常稱為 Alloy C-276或Hastelloy C-276。一種鎳鉬鉻合金，尤其在苛刻的氧化和還原環(huán)境下表現(xiàn)優(yōu)異。
以及其他多種高性能鎳合金，如 UNS N06022 (C-22), UNS N06617 (617), UNS N07718 (718) 等。
這些鍛件常用于制造閥門、泵部件、法蘭、管件、軸、渦輪盤等關(guān)鍵承壓和轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
Inconel 625
特點(diǎn)：作為 Inconel 家族中應(yīng)用最廣泛的型號(hào)之一，具有出色的耐腐蝕性，能抵御熱海水、洗滌器環(huán)境、還原性酸等多種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，尤其抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕；高溫性能優(yōu)異，抗氧化溫度可達(dá) 1800°F（982°C），且具備高蠕變斷裂強(qiáng)度，在長期高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的機(jī)械性能；加工性能良好，可通過焊接、鍛造等工藝制成不同規(guī)格的盲板法蘭。
化學(xué)成分
| CHEMICAL | LIMITS | Ni | Fe | Mn | C | Si | S | Cr | Al | Ti | Nb+Ta | Mo | P |
Inconel 625 (UNS N06025) | MIN | 20.0 | 3.15 | 8.0 | |||||||||
| MAX | 58.0 | 5.0 | 0.50 | 0.10 | 0.50 | 0.015 | 23.0 | 0.40 | 0.40 | 4.15 | 10.0 | 0.015 |
機(jī)械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % |
Inconel 625 (UNS N06025) | 690 min | 276 min | 30 min |
Inconel 718
特點(diǎn)：屬于沉淀硬化型鎳 - 鉻合金，強(qiáng)度極高，約為 Inconel 625 的兩倍，在高達(dá) 1325°F（760°C）的溫度下仍具有出色的蠕變斷裂強(qiáng)度，使用溫度可達(dá) 1800°F（982°C）；耐腐蝕性出眾，能應(yīng)對(duì)多種氧化性和非氧化性腐蝕環(huán)境；通過沉淀硬化處理可進(jìn)一步提升機(jī)械性能，適合對(duì)強(qiáng)度和耐高溫性要求嚴(yán)苛的場景。
化學(xué)成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | Si | P | S | Cr | Co | Mo | Nb+Ta | Ti | Al | B | Fe | Cu | Ni |
Inconel 718 (UNS N07718) | MIN | 17.0 | 2.80 | 4.75 | 0.65 | 0.20 | REM | 50.0 | ||||||||
| MAX | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 21.0 | 1.0 | 3.30 | 5.50 | 1.15 | 0.80 | 0.01 | 0.30 | 55.0 |
機(jī)械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | RA | HARDNESS |
Inconel 718 (UNS N07718) | 1275 min | 827 min | 12 min | 15 min | 331min |
Inconel 600
特點(diǎn)：具有卓越的高溫抗氧化性，即使在嚴(yán)苛的熱循環(huán)條件下，直至 2100°F（1150°C）仍能保持高度抗氧化性；高溫強(qiáng)度良好，長期使用后仍具備較好的延展性；對(duì)大氣、海水等溫和腐蝕環(huán)境有良好的耐受性，適合高溫氧化環(huán)境下的管道封堵需求。
化學(xué)成分
| CHEMICAL | LIMITS | Ni | Cu | Fe | Mn | C | Si | S | Cr |
Inconel 600 (UNS N06600) | MIN | 6.00 | 14.00 | ||||||
| MAX | 72.00 | 0.50 | 10.00 | 1.00 | 0.15 | 0.50 | 0.015 | 17.00 |
機(jī)械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % |
Inconel 600 (UNS N06600) | 552 min | 241 min | 30 min |
ASTM B564 標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了以下幾個(gè)方面的要求：
1. 冶煉工藝 (Melting)
要求合金必須采用電弧爐（EAF）加氬氧脫碳（AOD）或真空感應(yīng)熔煉（VIM）等先進(jìn)冶煉工藝，以確保金屬純凈度，控制氣體和雜質(zhì)含量。
2. 化學(xué)成分 (Chemical Composition)
對(duì)每一種合金的化學(xué)成分（鎳、鉻、鉬、鐵、碳等元素的含量）都有嚴(yán)格的限定，必須符合標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)應(yīng)合金材料的要求。這是保證材料性能的基礎(chǔ)。
3. 熱處理 (Heat Treatment)
規(guī)定了鍛件必須經(jīng)過的熱處理工藝（如固溶處理、時(shí)效處理等），以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械性能和微觀組織結(jié)構(gòu)。
4. 機(jī)械性能 (Mechanical Properties)
這是核心要求之一。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不同等級(jí)（Class）鍛件在室溫下的抗拉強(qiáng)度 (Tensile Strength)、屈服強(qiáng)度 (Yield Strength)、延伸率 (Elongation)等指標(biāo)。
根據(jù)鍛件的形狀和用途，機(jī)械性能要求分為多個(gè)等級(jí)（如 Class 1, Class 2 等），對(duì)應(yīng)不同的強(qiáng)度水平。
5. 無損檢測 (Nondestructive Testing)
標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鍛件進(jìn)行液體滲透檢測 (Liquid Penetrant Examination)以發(fā)現(xiàn)表面缺陷。
對(duì)于重要用途的鍛件，還可根據(jù)訂單要求進(jìn)行超聲波檢測 (Ultrasonic Examination)，以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。
6. 尺寸和公差 (Dimensions and Tolerances)
鍛件的尺寸和公差應(yīng)符合采購訂單上的圖紙要求，或雙方商定的其他標(biāo)準(zhǔn)（如 ANSI B16.5 對(duì)于法蘭）。
7. 試驗(yàn)方法和認(rèn)證 (Testing and Certification)
規(guī)定了如何進(jìn)行力學(xué)性能測試（取樣位置、試驗(yàn)方法等）。
制造商必須提供材料測試報(bào)告 (MTR)，證明產(chǎn)品完全符合 ASTM B564 標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。這份報(bào)告是產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯文件，至關(guān)重要。
ASTM B564是一個(gè)針對(duì)高性能鎳基合金鍛件的綜合性質(zhì)量規(guī)范。它通過嚴(yán)格規(guī)定材料的冶煉、成分、熱處理、性能和檢驗(yàn)要求，確保了最終產(chǎn)品具備所需的強(qiáng)度、韌性和卓越的耐腐蝕性，以滿足最苛刻工業(yè)應(yīng)用的需求。
ASME B16.5：這是全球應(yīng)用廣泛的管道法蘭標(biāo)準(zhǔn)，對(duì) Inconel 盲板法蘭的尺寸、壓力等級(jí)（Class 150 - 2500）、材料要求、密封性能、公差范圍等做出了詳細(xì)規(guī)定，確保法蘭在不同工況下的互換性與安全性，適用于公稱直徑 1/2 英寸（DN15）至 24 英寸（DN600）的法蘭產(chǎn)品。
ASME B16.47：主要針對(duì)大直徑法蘭，涵蓋了 DN650 至 DN1500 的大尺寸 Inconel 盲板法蘭，補(bǔ)充了 ASME B16.5 在大直徑法蘭領(lǐng)域的空白，規(guī)定了相應(yīng)的尺寸、壓力等級(jí)、連接方式等要求，滿足大型工業(yè)管道系統(tǒng)的需求。
API 605：由美國石油學(xué)會(huì)制定，專門適用于石油、天然氣行業(yè)的大直徑鋼制法蘭，對(duì) Inconel 盲板法蘭的材料性能、制造工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等有嚴(yán)格要求，尤其注重法蘭在高壓、含硫等惡劣油氣工況下的可靠性與耐腐蝕性。
DIN EN 1092 - 1：歐洲常用的法蘭標(biāo)準(zhǔn)，對(duì) Inconel 盲板法蘭的類型、尺寸、壓力等級(jí)、密封面形式等進(jìn)行了規(guī)范，與 ASME 標(biāo)準(zhǔn)在部分參數(shù)上存在差異，適用于歐洲及遵循歐洲標(biāo)準(zhǔn)的地區(qū)和行業(yè)。
公稱直徑（NPS/DN）：涵蓋 1/8 英寸（DN6）至 60英寸（DN1500），其中依據(jù) ASME B16.5 標(biāo)準(zhǔn)的常見規(guī)格為 1/2 英寸（DN15）至 24 英寸（DN600），大直徑規(guī)格（如 26 英寸至 60英寸）多遵循 ASME B16.47 或 API 605 標(biāo)準(zhǔn)，適配不同管徑的管道系統(tǒng)。
壓力等級(jí)（Class）：常見等級(jí)包括 Class 150、300、600、900、1500、2500，不同壓力等級(jí)對(duì)應(yīng)不同的法蘭厚度、螺栓數(shù)量與尺寸，例如 Class 150 的 DN100（4 英寸）Inconel 盲板法蘭厚度約為 19mm，Class 300 的同規(guī)格法蘭厚度則約為 27mm，以保證在對(duì)應(yīng)壓力下的強(qiáng)度。
法蘭厚度：根據(jù)公稱直徑和壓力等級(jí)而定，公稱直徑越大、壓力等級(jí)越高，法蘭厚度越大。以 DN200（8 英寸）為例，Class 150 的厚度約為 22mm，Class 600 的厚度則可達(dá) 48mm，確保法蘭能承受相應(yīng)壓力而不發(fā)生變形或損壞。
螺栓孔參數(shù)：螺栓孔數(shù)量通常為 4、8、12、16 等偶數(shù)，數(shù)量隨公稱直徑增大而增加，例如 DN50（2 英寸）Class 150 的盲板法蘭有 4 個(gè)螺栓孔，DN200（8 英寸）Class 150 的則有 8 個(gè)螺栓孔；螺栓孔直徑根據(jù)壓力等級(jí)確定，Class 150 的 DN100 法蘭螺栓孔直徑約為 18mm，Class 300 的同規(guī)格則約為 22mm，保證螺栓連接的強(qiáng)度與密封性。
Class 150
| Norminal Pipe Size | A | C | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.3 | 88.9 | 11.2 | 35. 10 | 4 | 15.7 | 60.45 | 0.42 |
| 3/4 | 26.7 | 98.6 | 12.7 | 42.9 | 4 | 15.7 | 69.85 | 0.61 |
| 1 | 33.4 | 108 | 14.2 | 50.8 | 4 | 15.7 | 79.25 | 0.86 |
| 11/4 | 42.2 | 117.3 | 15.7 | 63.5 | 4 | 15.7 | 88.9 | 1.17 |
| 11/2 | 48.3 | 127 | 17.5 | 73. 15 | 4 | 15.7 | 98.6 | 1.53 |
| 2 | 60.3 | 152.4 | 19. 10 | 91.9 | 4 | 19.1 | 120.7 | 2.42 |
| 21/2 | 73.0 | 177.8 | 22.4 | 104.6 | 4 | 19.1 | 139.7 | 3.94 |
| 3 | 88.9 | 190.5 | 23.9 | 127 | 4 | 19.1 | 152.4 | 4.93 |
| 31/2 | 101.6 | 215.9 | 23.9 | 139.7 | 8 | 19.1 | 177.8 | 6.17 |
| 4 | 114.3 | 228.6 | 23.9 | 157.2 | 8 | 19.1 | 190.5 | 7.00 |
| 5 | 141.3 | 254 | 23.9 | 185.7 | 8 | 22.4 | 215.9 | 8.63 |
| 6 | 168.3 | 279.4 | 25.4 | 215.9 | 8 | 22.4 | 241.3 | 11.3 |
| 8 | 219.1 | 342.9 | 28.4 | 269.7 | 8 | 22.4 | 298.5 | 19.6 |
| 10 | 273.0 | 406.4 | 30.2 | 323.9 | 12 | 25.4 | 362 | 28.8 |
| 12 | 323.8 | 482.6 | 31.75 | 381 | 12 | 25.4 | 431.8 | 43.2 |
| 14 | 355.6 | 533.4 | 35. 10 | 412.8 | 12 | 28.4 | 476.3 | 58.1 |
| 16 | 406.4 | 596.9 | 36.6 | 469.9 | 16 | 28.4 | 539.8 | 76.0 |
| 18 | 457.2 | 635 | 39.6 | 533.4 | 16 | 31.75 | 577.9 | 93.7 |
| 20 | 508.0 | 698.5 | 42.9 | 584.2 | 20 | 31.75 | 635 | 122 |
| 24 | 609.6 | 812.8 | 47.8 | 692.2 | 20 | 35.1 | 749.3 | 185 |
Class 300
| Nominal Pipe Size | A | C | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.3 | 95.2 | 14.2 | 35.1 | 4 | 15.7 | 66.55 | 0.64 |
| 3/4 | 26.7 | 117.3 | 15.7 | 42.9 | 4 | 19 | 82.5 | 1.11 |
| 1 | 33.4 | 123.9 | 17.5 | 50.8 | 4 | 19 | 88.9 | 1.39 |
| 11/4 | 42.2 | 133.3 | 19 | 63.5 | 4 | 19 | 98.5 | 1.79 |
| 11/2 | 48.3 | 155.4 | 20.6 | 73.15 | 4 | 22.3 | 114.3 | 2.66 |
| 2 | 60.3 | 165. 1 | 22.3 | 91.9 | 8 | 19. 10 | 127 | 3.18 |
| 21/2 | 73.0 | 190.5 | 25.4 | 104.6 | 8 | 22.3 | 1.493 | 4.85 |
| 3 | 88.9 | 209.5 | 28.4 | 127 | 8 | 22.3 | 168.1 | 6.81 |
| 31/2 | 101.6 | 228.6 | 30.2 | 139.7 | 8 | 22.3 | 184.1 | 8.71 |
| 4 | 114.3 | 254 | 31.7 | 157.2 | 8 | 22.3 | 200.1 | 11.5 |
| 5 | 141.3 | 279.4 | 35 | 185.7 | 8 | 22.3 | 234.9 | 15.6 |
| 6 | 168.3 | 317.5 | 36.5 | 215.9 | 12 | 22.3 | 269.7 | 20.9 |
| 8 | 219. 1 | 381 | 41.10 | 269.7 | 12 | 25.4 | 330.2 | 34.3 |
| 10 | 273.0 | 444.5 | 47.7 | 323.9 | 16 | 28.4 | 387.3 | 53.3 |
| 12 | 323.8 | 520.7 | 50.8 | 381 | 16 | 31.7 | 450.8 | 78.8 |
| 14 | 355.6 | 584.2 | 53.8 | 412.8 | 20 | 31.7 | 514.3 | 105 |
| 16 | 406.4 | 647.7 | 57.15 | 469.9 | 20 | 35 | 571.5 | 137 |
| 18 | 457.2 | 711.2 | 60.45 | 533.4 | 24 | 35 | 628.6 | 175 |
| 20 | 508.0 | 774.7 | 63.5 | 584.2 | 24 | 35 | 685.8 | 221 |
| 24 | 609.6 | 914.4 | 69.85 | 692.2 | 24 | 41. 10 | 812.8 | 339 |
Class 600
| Nominal Pipe Size | A | C | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.3 | 95.2 | 14.2 | 35.1 | 4 | 15.7 | 66.55 | 0.76 |
| 3/4 | 26.7 | 117.3 | 15.7 | 42.9 | 4 | 19. 10 | 82.6 | 1.28 |
| 1 | 33.4 | 123.9 | 17.5 | 50.8 | 4 | 19. 10 | 88.9 | 1.60 |
| 11/4 | 42.2 | 133.3 | 20.6 | 63.5 | 4 | 19. 10 | 98.6 | 2.23 |
| 11/2 | 48.3 | 155.4 | 22.3 | 73.15 | 4 | 22.4 | 114.3 | 3.25 |
| 2 | 60.3 | 165. 1 | 25.4 | 91.9 | 8 | 19. 10 | 127 | 4.15 |
| 21/2 | 73 | 190.5 | 28.4 | 104.6 | 8 | 22.4 | 149.4 | 6.13 |
| 3 | 88.9 | 209.5 | 31.7 | 127 | 8 | 22.4 | 168.1 | 8.44 |
| 31/2 | 101.6 | 228.6 | 35 | 139.7 | 8 | 25.4 | 184.2 | 11.0 |
| 4 | 114.3 | 273. 1 | 38.1 | 157.2 | 8 | 25.4 | 215.9 | 17.3 |
| 5 | 141.3 | 330.2 | 44.5 | 185.7 | 8 | 28.4 | 266.7 | 29.4 |
| 6 | 168.3 | 355.6 | 47.8 | 215.9 | 12 | 28.4 | 292.1 | 36.1 |
| 8 | 219. 1 | 419. 1 | 55.6 | 269.7 | 12 | 31.75 | 349.3 | 58.9 |
| 10 | 273 | 508 | 63.5 | 323.9 | 16 | 35. 10 | 431.8 | 97.5 |
| 12 | 323.8 | 558.8 | 66.55 | 381 | 20 | 35. 10 | 489 | 124 |
| 14 | 355.6 | 603.3 | 69.85 | 412.8 | 20 | 38. 10 | 527.1 | 151 |
| 16 | 406.4 | 685.8 | 76.2 | 469.9 | 20 | 41. 10 | 603.3 | 214 |
| 18 | 457.2 | 743 | 82.6 | 533.4 | 20 | 44.5 | 654.1 | 272 |
| 20 | 508.0 | 812.8 | 88.9 | 584.2 | 24 | 44.5 | 723.9 | 349 |
| 24 | 609.6 | 939.8 | 101.6 | 692.2 | 24 | 50.8 | 838.2 | 533 |
Class 900
| Nominal Pipe Size | A | C | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.3 | 120.6 | 22.3 | 35. 10 | 4 | 22.3 | 82.5 | 1.77 |
| 3/4 | 26.7 | 130 | 25.4 | 42.9 | 4 | 22.3 | 88.9 | 2.42 |
| 1 | 33.4 | 149.3 | 28.4 | 50.8 | 4 | 25.4 | 101.6 | 3.57 |
| 11/4 | 42.2 | 158.7 | 28.4 | 63.5 | 4 | 25.4 | 111.2 | 4.15 |
| 11/2 | 48.3 | 177.8 | 31.7 | 73. 15 | 4 | 28.4 | 123.9 | 5.75 |
| 2 | 60.3 | 215.9 | 38. 10 | 91.9 | 8 | 25.4 | 165.1 | 10.1 |
| 21/2 | 73 | 244.3 | 41. 10 | 104.6 | 8 | 28.4 | 190.5 | 14.0 |
| 3 | 88.9 | 241.3 | 38. 10 | 127 | 8 | 25.4 | 190.5 | 13.1 |
| 4 | 114.3 | 292.1 | 44.5 | 157.2 | 8 | 31.7 | 234.9 | 26.9 |
| 5 | 141.3 | 349.2 | 50.8 | 185.7 | 8 | 35 | 279.4 | 36.5 |
| 6 | 168.3 | 381 | 55.6 | 215.9 | 12 | 31.7 | 317 | 47.40 |
| 8 | 219.1 | 469.9 | 63.5 | 269.7 | 12 | 38.1 | 393.7 | 82.5 |
| 10 | 273 | 546.1 | 69.85 | 323.9 | 16 | 38.1 | 469.9 | 122 |
| 12 | 323.8 | 609.6 | 79.25 | 381 | 20 | 38.1 | 533.4 | 173 |
| 14 | 355.6 | 641.3 | 85.8 | 412.8 | 20 | 41.1 | 558.8 | 206 |
| 16 | 406.4 | 704.8 | 88.9 | 469.9 | 20 | 44.4 | 615.9 | 259 |
| 18 | 457.2 | 787.4 | 101.6 | 533.4 | 20 | 50.8 | 685.8 | 367 |
| 20 | 508 | 857.2 | 107.9 | 584.2 | 20 | 53.8 | 749.3 | 463 |
| 24 | 609.6 | 1041.4 | 139.7 | 692.2 | 20 | 66.55 | 901.7 | 876 |
Class 1500
| Nominal Pipe Size | A | C | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.3 | 120.6 | 22.3 | 35.1 | 4 | 22.3 | 82.5 | 1.77 |
| 3/4 | 26.7 | 130 | 25.4 | 42.9 | 4 | 22.3 | 88.9 | 2.42 |
| 1 | 33.4 | 149.3 | 28.4 | 50.8 | 4 | 25.4 | 101.6 | 3.57 |
| 11/4 | 42.2 | 158.7 | 28.4 | 63.5 | 4 | 25.4 | 111.2 | 4.15 |
| 11/2 | 48.3 | 177.8 | 31.7 | 73.15 | 4 | 28.4 | 123.9 | 5.75 |
| 2 | 60.3 | 215.9 | 38.1 | 91.9 | 8 | 25.4 | 165.1 | 10.1 |
| 21/2 | 73 | 244.3 | 41.1 | 104.6 | 8 | 28.4 | 190.5 | 14.0 |
| 3 | 88.9 | 266.7 | 47.7 | 127 | 8 | 31.7 | 203.2 | 19.1 |
| 4 | 114.3 | 311.1 | 53.8 | 157.2 | 8 | 35 | 241.3 | 29.9 |
| 5 | 141.3 | 374.6 | 73.15 | 185.7 | 8 | 41.1 | 292.1 | 58.4 |
| 6 | 168.3 | 393.7 | 82.5 | 215.9 | 12 | 38.1 | 317.5 | 71.8 |
| 8 | 219. 1 | 482.6 | 91.9 | 269.7 | 12 | 44.4 | 393.7 | 122 |
| 10 | 273 | 584.2 | 107.9 | 323.9 | 12 | 50.8 | 482.6 | 210 |
| 12 | 323.8 | 673. 1 | 123.9 | 381 | 16 | 53.8 | 571.5 | 316 |
| 14 | 355.6 | 749.3 | 133.3 | 412.8 | 16 | 60.45 | 635 | 420 |
| 16 | 406.4 | 825.5 | 146 | 469.9 | 16 | 66.55 | 704.8 | 558 |
| 18 | 457.2 | 914.4 | 162 | 533.4 | 16 | 73. 15 | 774.7 | 760 |
| 20 | 508 | 984.2 | 177.8 | 584.2 | 16 | 79.25 | 831.8 | 965 |
| 24 | 609.6 | 1168.4 | 203.2 | 692.2 | 16 | 91.9 | 990.6 | 1558 |
Class 2500
| Nominal Pipe Size | A | C | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.3 | 133.4 | 30.2 | 35. 10 | 4 | 22.4 | 88.9 | 2.99 |
| 3/4 | 26.7 | 139.7 | 31.7 | 42.9 | 4 | 22.4 | 95.3 | 3.50 |
| 1 | 33.4 | 158.8 | 35. 10 | 50.8 | 4 | 25.4 | 108 | 4.96 |
| 11/4 | 42.2 | 184.2 | 38. 10 | 63.5 | 4 | 28.4 | 130 | 7.35 |
| 11/2 | 48.3 | 203.2 | 44.5 | 73. 15 | 4 | 31.75 | 146.1 | 10.4 |
| 2 | 60.3 | 235 | 50.8 | 91.9 | 8 | 28.4 | 171.5 | 15.6 |
| 21/2 | 73 | 266.7 | 57. 15 | 104.6 | 8 | 31.75 | 196.9 | 22.6 |
| 3 | 88.9 | 304.8 | 66.55 | 127 | 8 | 35.1 | 228.6 | 34.8 |
| 4 | 114.3 | 355.6 | 76.2 | 157.2 | 8 | 41.1 | 273.1 | 53.9 |
| 5 | 141.3 | 419.1 | 91.9 | 185.7 | 8 | 47.88 | 323.9 | 90.8 |
| 6 | 168.3 | 482.6 | 108 | 215.9 | 8 | 53.8 | 368.3 | 141 |
| 8 | 219.1 | 552.5 | 127 | 269.7 | 12 | 53.8 | 438.2 | 214 |
| 10 | 273 | 673.1 | 165.1 | 323.9 | 12 | 66.55 | 539.8 | 411 |
| 12 | 323.8 | 762 | 184.2 | 381 | 12 | 73.15 | 619.3 | 592 |
超強(qiáng)耐腐蝕性：Inconel 合金中的鎳、鉻、鉬等元素協(xié)同作用，能抵御海水、鹽酸、硫酸、含硫介質(zhì)等多種嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境，相比普通不銹鋼盲板法蘭，使用壽命大幅延長，減少因腐蝕導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn)與更換成本。
優(yōu)異耐高溫性：可在高達(dá) 2200°F（1204°C）的高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，在高溫工況下仍能保持較高的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和韌性，不會(huì)因高溫而出現(xiàn)軟化、變形等問題，適用于航空航天、石油煉制等高溫場景。
高強(qiáng)度與高韌性：Inconel 材料本身具有高機(jī)械強(qiáng)度，尤其是 Inconel 718，強(qiáng)度遠(yuǎn)高于普通合金，同時(shí)具備良好的韌性，能承受高壓、沖擊等極端機(jī)械應(yīng)力，在高壓管道系統(tǒng)中可可靠封堵，避免因壓力過大導(dǎo)致法蘭破裂。
良好的加工與焊接性能：多數(shù) Inconel 型號(hào)（如 Inconel 625）可通過鍛造、切削等工藝加工成不同規(guī)格的盲板法蘭，且焊接性能良好，能與管道或其他管件實(shí)現(xiàn)牢固焊接，保證連接部位的密封性與整體性。
長期穩(wěn)定性：在長期使用過程中，Inconel 合金不易發(fā)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等問題，性能衰減緩慢，能長期維持盲板法蘭的封堵功能，減少維護(hù)頻次，降低工業(yè)生產(chǎn)的停機(jī)成本。
石油和天然氣行業(yè)：在油氣開采井口裝置、油氣輸送管道、煉油廠加氫裝置等場景中，用于管道末端封堵或設(shè)備檢修時(shí)的隔離。例如在含硫油氣輸送管道中，Inconel 盲板法蘭可抵御硫化氫腐蝕，在高壓工況下實(shí)現(xiàn)可靠密封，保障油氣輸送安全。
化工行業(yè)：適用于化學(xué)反應(yīng)釜、精餾塔、酸堿儲(chǔ)罐等設(shè)備的管道端口封堵，面對(duì)鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以及高溫反應(yīng)環(huán)境，能有效防止介質(zhì)泄漏，確?；どa(chǎn)過程的安全性與穩(wěn)定性，如在煤化工的高溫煤氣管道系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。
航空航天與能源行業(yè)：在航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)排氣管道、核電站蒸汽管道等高溫、高壓場景中，用于管道封閉。例如在核電站的輔助管道系統(tǒng)中，Inconel 盲板法蘭可承受高溫蒸汽腐蝕與高壓，保障核設(shè)施的安全運(yùn)行。
海洋工程領(lǐng)域：在船舶壓載水系統(tǒng)、海水冷卻系統(tǒng)、海上石油平臺(tái)輸油管道等海洋環(huán)境中，能抵御海水的強(qiáng)腐蝕作用，用于管道端部封堵或檢修隔離，避免海水侵入管道內(nèi)部或介質(zhì)泄漏污染海洋環(huán)境。
冶金與工業(yè)爐領(lǐng)域：在冶金行業(yè)的高溫熔爐排煙管道、工業(yè)爐熱媒輸送管道等場景中，可承受高溫氧化與爐氣腐蝕，實(shí)現(xiàn)管道封堵，確保冶金生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，如在不銹鋼冶煉的高溫廢氣處理管道中發(fā)揮重要作用。
